Thermoscellage RESISTRON

 

 

RESISTRON est un système de thermoscellage par impulsion pour le scellage des thermoplastiques.


Le système se compose de plusieurs éléments spécifiques à l'application dont les plus importants sont :

 


Pour chaque application, nous concevons le système sur-mesure en fonction de vos besoins et créons des solutions personnalisées.

APERÇU DE LA TECHNOLOGIE RESISTRON


Le système de scellage RESISTRON se compose du régulateur de température RES, et d'un outil de scellage (barre de thermoscellage RES et bande de scellage avec contre-barre correspondante). 
 
  • Longueur de scellage presque sans restriction (jusqu’à 7 m déjà réalisé)

  • Largeur de scellage presque sans restriction (jusqu’à 40 mm déjà réalisé)

  • Profil de scellage 1D, 2D & 3D (possibilité d’insertion de becs, tubes, …)

  • Cadence maxi. 80 cycles par minute

  • Scellage d’épaisseurs non uniformes, saut de couche (bande de thermosoudure flexible)

  • Refroidissement de la soudure possible

  • Plusieurs solutions pour applications de découpe et scellage (fil de coupe, bande perlée, bande combinée, profilés en silicone pour la coupe)

  • Chauffage des deux côtés possible pour soudage sur deux faces (films épais, inserts entre les couches de film, ...)

 

 

En fonction des besoins du client, nous adaptons les composants du système individuellement à l'application afin d'obtenir le résultat de scellage idéal.

 

STRUCTURE DU SYSTÈME RESISTRON :

  • Contre-barre avec profilé en silicone
  • Outil de thermoscellage opposé
  • Outil de thermoscellage
  • Transformateur de courant
  • Régulateur de température
  • Transformateur d'impulsion
  • Filtre de ligne

Autres composants pour nos systèmes de thermoscellage :

  • Boosters
  • Câblage
  • Tête de clampage
  • Dispositifs de surveillance
  • Résistance de charge à courante élevé (RB)
  • Résistance de charge haute tension (RV)

 

Découvrir tous les compostants systèmes

 

Système de scellage par impulsion RESISTRON pour les films thermoplastiques.

Les emballages modernes doivent répondre à des exigences qualitatives et visuelles de plus en plus élevées. Il faut concilier des cadences de plus en plus rapides avec les types de films plus fins et donc plus sensibles qui sont utilisés aujourd'hui. Il est donc encore plus difficile de garantir un processus de scellage répétable.